Laakeriteräspallojen yksityiskohtainen valmistusprosessi on seuraava:
1. Johdinveto (langanveto): Vedä ostettu kaapeli langanvetokoneella vaadittuun kaapelin halkaisijaan; laakeroitu teräskuula
Kääntöpallo
2. Kylmäsuulakepuristus (valu): työnnä vedetty kaapeli laakeroidun teräskuulakylmäpään koneeseen, jolloin rungon teräsmalli vaurioituu palloalkioon; kääntölaakeri teräskuula
3. Valosäde: Valosäteen rungon kaksi harkkorautahiomakuulan pyöreää levyä täyttävät ja viilaavat kylmäpuristetun kuula-aihion toisen rengashihnan ja pallon aihion kaksi kärkeä poistamiseksi; ruostumattomasta teräksestä valmistettu pallo
Ruostumaton teräspallo
4. Pehmeä pallo: Pehmeän kuulakoneen kaksi harkkorautahiomapallolevyä raspivat kevyen pylväspallon aihion jauhaakseen pallon haluttuun pallon halkaisijaan ja karheuteen.
5. Lämpökäsittelyprosessi: rajojen ulkopuolella oleva pallo asetetaan lämpökäsittelylaitteistoon monitahoisen nitridauksen jälkeen, sitten lämpökäsitellään ja sitten sammutetaan, jotta pallolla on tietty nitrauskerros ja lujuus, sitkeys ja vauriokuorma;
6. Kova hionta: Hiomalaitteessa oleva hiekkapyörän kiekko puristaa ja leikkaa lämpökäsiteltyä palloalkiota poistaakseen harmaanmustan ilmaoksidikerroksen pallon pinnalta ja säätääkseen pallon tarkkuutta;
7. Hienohionta/kiillotus ja puhdistus: Hienohionta: hiomapallon alkio jauhetaan hienoksi hiomakoneen runkoon, jotta pallo saavuttaa valmiin tuotteen vaaditun tarkkuuden ja sileyden; hionta ja kiillotus: rajojen ulkopuolella oleva pallo kaadetaan Pyöritä hionta- ja kiillotusrummussa ja käytä hionta- ja kiillotuspesuainetta puhdistaaksesi pinnan puhtaaksi ja kirkkaaksi;
8. Ulkonäön valinta: tarkista, onko laakerin teräspallon pinnassa kaikki viat, ja käytä noniersatulaa todellisen samankeskisyyden, erän halkaisijan muutoksen tarkkaan mittaamiseen ja käytä pinnan karheusmittaria tarkistamaan karheus täydellisenä tarkastuksena;
